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  • 平面磨削砂轮的选择

      1.实例:P尺尺身的平面磨削 技术条件:  材料:T10A,热处理后硬度HRC40〜50b  精度:平直度:总长400毫米要求0.10毫米,  表面光洁度:V8。  磨削条件:  机床:M7130平面磨床。  磨削用量:砂轮转数:1440转/分,  橫向走刀速度:2毫米/每次往复,  纵向走刀速度:15〜20米/分,  吃刀深度:0.01毫米。  冷却液:乳化液冷却。  使用砂轮:GB46#〜 ...[阅读更多]

    2019-06-26
  • 金刚石砂轮选择实例

      (―)外圆磨削砂轮的选择  1.实例:铣床芯轴体的外圆磨削  图1铣床芯轴体筒图  技术条件:  材料:45,热处理后硬度HRC35〜40。  精度:圆锥部分锥度与椭圆度允差不超过0.01毫米。 磨削条件3  磨削佘量2 0.25毫米1 机床:M131W万能外圆磨床。  磨削用量:砂轮转数s 1100〜1200转/分,  工件转数:26〜45转/分,  纵走刀量:400〜600毫米/分,  吃 ...[阅读更多]

    2019-06-25
  • 內圆磨削砂轮的进择

      1.实例一:铣床主轴锥孔精磨  技术条件:  材料:45,热处理硬度HRC45〜50。  精度:锥孔中心线对工件外圆軸颈的径向跳动允差: 距主軸大端面300毫米处0.01毫米,近主軸0.005毫米。  磨削条件:机床:M220 (改装)。  磨削用量:磨头转数:8000转/分,  工件转数:64转/分,  纵走刀速度:50〜100毫米/分,  吃刀深度:0.005毫米。  冷却液:轻柴油加机油 ...[阅读更多]

    2019-05-31
  • 硬化条件对金刚石磨具机械性能的影响

      实践证明,树脂金刚石磨具硬化受下列因素影响,制件中含结合剂量的多少;结合剂中挥发物 的量;制件密度(气孔率)的大小;金刚石砂轮磨料的材质和粒度;制件的规格和形状;制件的装炉方法和 硬化方法;树脂的缩聚速度;树脂硬化炉的热功率和所采用的加热方法等。  1.最高硬化温度对金刚石磨具机械性能的影响  树脂金刚石磨具的最高硬化温度,是根据所选用的树脂种类而定。硬化温度过低,树脂硬化不 完全,其化学稳定 ...[阅读更多]

    2019-05-02
  • 金刚石砂轮硬化特性

      图3_23煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性  硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时,可分为甲、乙、丙三  个阶段。在硬化过程中,甲阶段树脂随温度上升黏度降低,使金刚石磨具坯体软化,易造成变形。 温度达90〜100°C,树脂中挥发物量最大;温度达100〜110°C时,甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段,变成弹性固体。温度达120〜140°C时,挥发物排除量较大,因此在上述这几个温 度 ...[阅读更多]

    2019-05-01
  • 金刚石砂轮硬化

      一、 硬化的目的  成型坯体经过热处理,其形状得以固定,成为具有一定硬度、强度和耐热性能的金刚石磨具。 此热处理过程称为硬化(也叫固化)。  硬化过程,也是树脂分子进一步缩聚和交联的过程,即由低聚物和线型聚合物交联成网 状和体型结构的高聚物,同时一部分挥发物(如:nh3、游离苯酚、水分等)从坯体中挥发出 来,最后成为坚硬固体。  二、 硬化设备  1.对硬化设备的技术要求  硬化设备都采用低温 ...[阅读更多]

    2019-04-30
  • 宁夏11选5走势图 金刚石砂轮生产中一定要了解车削加工

      1.工具及设备  (1)刀具及刀杆车削加工中常用的刀具是刀碗  (-28)。车削细粒度砂轮时可以使用金刚石车刀,而加工细粒度的石墨砂轮、橡胶砂 轮及细粒度的树脂砂轮时,一般用陶瓷或树脂结合剂的专用磨石进行车削加工。  (2)刀架由大刀架、小刀架、刀台三部分组成,大小刀架分别装有摇动操作手柄。刀 架是车床的组成部分,其作用是装卡刀杆和实现刀具的纵向进给和横向进给。  (3)机床根据车加工机床的结 ...[阅读更多]

    2019-04-30
  • 金刚石磨具制品的加工相关知识分享

       1.制品加工的目的  金刚石磨具制品通过精加工可以使其几何形状和尺寸精度符合成品质量要求,使金刚石磨具表面与 内部硬度一致,且提高金刚石磨具制品的外观质量,有利于商品化要求,降低用户的修整费用。  2.制品加工的范围  凡是只有经过加工的才能达到质量标准要求的几何形状和尺寸精度的金刚石磨具,就必须加 工,如水浇注成型的金刚石磨具;窑前加工的金刚石磨具直径>100 mm的平行、异形砂轮; ...[阅读更多]

    2019-04-29
  • 宁夏11选5走势图 金刚石砂轮浇注法成型

      浇注成型法是将呈泥浆状的成型料注人模具内,待固化后卸模而制取金刚石磨具坯体的方法, 广泛用于制造环氧树脂珩磨轮和PVA砂轮,酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂抛光金刚石磨具等。  浇注法成型对成型料要求较高,需在特制的混料机内制备,无论在混料或浇注过程中要 保持一定的温度,使浆料具有适宜的流动性。同时,浆料中的金刚石砂轮磨料颗粒能悬浮于成型料中直 至固化,防止在操作过程中磨粒下沉。主要措施是增大树 ...[阅读更多]

    2019-04-28
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解烧成废品

        在实际生产中,常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品,常见废品有下面几种。  1.裂纹  制品处于弹性状态时,由于受热不均而周边产生挤压应力,孔径则产生拉伸应力。由于 脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7〜9倍,因此,裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反 之,冷却过程最易产生周边裂纹。  (1)外径裂纹产生的原因是:砂轮在冷却阶段冷却速度过快,焙烧时,受热不均勻,外 径某处温度过高; ...[阅读更多]

    2019-04-28
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