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  • 宁夏11选5走势图 金刚石砂轮滚压法成型

      1.滚压法特点  滚压法也称辊轧法。只适宜制造厚度小于20 mm组织致密,高硬度和较细粒度的液体 树脂结合剂金刚石磨具,其成型料必须在有加热装置的混料机内混合,然后在对滚机上轧制,轧制 出的料片即刻冲型,整个流程都要使物料保持一定的温度,以使其具有良好的可塑性,此成 型工艺生产效率低,工艺较复杂,目前生产中已很少采用。  2.工艺流程  3.滚压法对液体酚醛树脂的技术要求(-30)-30液体酚 ...[阅读更多]

    2019-04-27
  • 金刚石砂轮擀压法成型

      擀压成型方法是将具有可塑性的液体树脂成型料,堆放于模具底板中心,然后用专用的 滚子(圆柱形的擀杖或圆锥形的滚压头)将成型料擀平于模具中,成为所需规格的金刚石磨具坯体, 此法分手工擀压和机械擀压两种。  1.手工法  (1)特点:毛坯强度高,密度均匀,表面光滑,但劳动强度大,生产效率低。  (2)工艺流程  (3)模具(-16所示)  2.机械法  (1)特点:生产效率高,质量好,劳动强度低,但 ...[阅读更多]

    2019-04-27
  • 宁夏11选5走势图 金刚石砂轮生产中一定要了解制定烧成规范的原则

      金刚石磨具的烧成规范内容包括烧成曲线、窑内气氛制度和窑内压力制度。  1.升温速度的确定  升温速度对金刚石磨具硬度的影响不大,测定表明,烧成时当温升速度由25°C/h提高到 500°C/h,硬度只降一小级。因此只考虑金刚石磨具规格,装窑方式及窑炉种类。  金刚石磨具规格对升温速度影响很大。大规格尺寸的金刚石磨具烧成时受热不均勻,内部易产生热 应力,当砂轮处于脆性阶段时,热应力超过砂轮本身强度 ...[阅读更多]

    2019-04-27
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解金刚石磨具的焙烧

      焙烧是决定陶瓷金刚石磨具质量的关键性工序之一。金刚石磨具坯体经过高温焙烧,结合剂玻化或  瓷化,并与金刚石砂轮磨料一起发生一系列物理化学变化,使金刚石磨具达到要求的强度,硬度和其他性能金刚石磨具在焙烧过程中的物理化学变化  为制定合理的金刚石磨具焙烧工艺,必需对坯体在烧成时所发生的物理化学变化的类型和规 律有较深的了解。现以刚玉金刚石磨具为例说明焙烧时各阶段的变化。  1.低温阶段(常温〜30 ...[阅读更多]

    2019-04-26
  • 金刚石磨具的窑前加工

      所谓金刚石磨具的窑前加工就是对焙烧工序前的坯体进行机械 加工。以获得近似成品形状和尺寸的坯体。  由于金刚石磨具干燥后坯体的强度比烧成后小的多,所以经窑前加工可以提高生产效率,节约 原材料,提高金刚石磨具质量等。一般对形状复杂、异形砂轮、油石,小规格油石,非标准金刚石磨具,水浇注成型金刚石磨具等均需窑 前加工。[阅读更多]

    2019-04-26
  • 金刚石砂轮热压法成型

       热压法成型的原理是以加热的方式压制毛坯,使树脂结合剂快速起化学反应,并在保压 时间内达到硬化或半硬化。  1.热压法特点  制件强度高,不易产生起层、发泡、裂纹等废品,但生产效率低,劳动强度大,卫生环境 差,操作麻烦等。  3.热压机的选择  我国大多数采用的是在油压机的上下压板内装上加热装置,如电阻丝或电热电偶。如  图3-15所示。  4.热压温度的选择  热压温度的选择要根据 ...[阅读更多]

    2019-04-25
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解干燥工艺

      陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。  1.确定干燥制度的原则  在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时,都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。  (1)干燥速度  实际生产中,总是希望干燥速 ...[阅读更多]

    2019-04-25
  • 金刚石磨盘卸模要注意以下几点

      双面加压时金刚石磨具硬度和密度的分布示意图 压制时,加压的速度对金刚石磨具的质量是有影响的。在加压过程中,速度宜慢,使成型料内 的空气能够得到排除。压到最后阶段,要有一段保压时间,防止成型料的膨胀,避免制件起 层和裂纹废品的产生。  对于高厚度的砂轮(如厚度大于300 mm),可采用多面加压法——水静力学压成法。  (6)卸模  金刚石磨具压制完毕后,必须将模盖、模套、心棒等取掉,这个过程,称 ...[阅读更多]

    2019-04-24
  • 金刚石砂轮生产中一定要了解干燥与粗加工

      利用热能使物料中的水分气化并排除所生成的蒸汽以除去水分的过程称为干燥。干燥 与蒸发在原理上没有什么区别,但实际上干燥属于扩散过程。  金刚石磨具坯件干燥的目的是除去坯体中的水分。从而提高它的机械强度及减少烧成收缩。  干燥过程仅能排除坯件含水量的一部分,在实际生产中,干燥后的坯件含水量约为  0.4%〜1%。此时坯件已有足够的强度,若要继续排除坯内的水分不但困难,而且很不经 济。若湿坯的强度可 ...[阅读更多]

    2019-04-24
  • 金刚石砂轮模压成型的工艺流程

      (1)装模  一般采用手工操作的,方法很简单,在压力机工作台上放上底板,底板边摆上垫铁,套上 模套,插上芯棒,即算完成。如果采用弹簧垫铁,必须使垫铁卡紧模套。使用垫铁的目的是 使成型料达到双面受压,得到组织均匀的金刚石磨具。装模时,必须根据金刚石磨具厚度的不同,分别选 用不同厚度的垫铁,-24。  一般直径小(如直径小于400 mm)的砂轮用两块垫铁,直径大的砂轮用三块垫铁。垫 铁放置要均称, ...[阅读更多]

    2019-04-23
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